解决仪表工/自动控制/加热工维修实际可行的问题。
1。温差电阻温度计
常见的工业热电阻故障有工业热电阻断故障和工业短路。由于热电阻丝细度高，一般断线比较常见。
断线和短路很容易判断，可以使用万用表的“×1Ω”档，如果测量到的阻值小于R0，则可能存在短路；如果万用表指示的阻值无限，则可以判断电阻体已经断线。电阻体短路一般比较容易处理，只要不影响电阻丝长度和粗细，找出短路处吹干，加强绝缘即可。电阻断修必须改变电阻丝的长度而影响电阻值，为此，应更换新的电阻断修，若采用焊接修，焊后应校验合格后方可使用。热阻测温系统运行中常见的故障及解决办法如下表：
2。温差电偶温度计

采用热电偶，不仅能准确获得温度值，保证产品质量，还能节约材料，既节约资金，又能保证产品质量。除补偿导线接反、用错、接线松动等常见误差外(处理方法：正确使用补偿导线、接线端子)、安装错误、热导率、时滞等误差，是热电偶使用中的主要误差。
2.1.安装不当引起的错误。
例如热电偶安装的位置和插入深度不能反映炉膛的实际温度等，换言之，热电偶不能太靠近门和加热，插入深度至少应该是保护管直径的8~10倍；热电偶的保护套管与壁之间的间隙未填充绝热物质，导致炉中热溢出或冷空气侵入，因此热电偶的保护套管与炉壁孔洞之间的空隙用耐火泥或石棉绳等绝热物堵塞，以免冷热空气对流影响测温的准确性；热电偶的冷端太靠近炉体，使得温度超过100℃；热电偶的安装要尽量避免强磁场和强电场，因此热电偶的安装要尽量避免在同一根导管上安装电缆，以免干扰引起误差；热电偶不能安装在被测介质极少流动的区域内，并且在使用热电偶测量管内气体温度时，要完全与气体接触。
2.2.绝缘变差引起的误差。
像热电偶绝缘，由于保护管及拉线板污垢或盐渣过多，使热电偶极室与炉壁绝缘不良，在高温下更严重，这不仅会造成热电势损失，还会引起干扰，由此造成的误差有时高达数百度。
2.3.热惰性引起的误差。
这种效应在进行快速测量时尤其显著，因为热电偶的热惰性使得仪表的指示值滞后于被测温度的变化。因此应尽可能采用热电极细小，保护管直径小的热电偶。温度测定的环境许可，甚至可以取去保护管。利用热电偶测量温度波动幅度要小，因为存在测量滞后，利用热电偶测量温度波动幅度小。随着时滞的增大，热电偶的波动幅度减小，并且与实际炉温的差异增大。仪表显示的温度波动虽然很小，但在使用时间常数较大的热电偶测温或控温时，实际炉温波动可能较大。为精确测量温度，应选用时间常数较小的热偶。如果想要减少时间常数，最有效的方法就是增加传热系数，而不是增加传热系数，最有效的方法就是减少热端直径，也就是减少热电偶末端的密度和比热。在使用时，一般采用导热性好的材料，保护套，壁薄，内径小。采用无保护套管的裸丝热电偶进行较为精确的温度测量，但热电偶易损坏，应及时进行校正和更换。
2.4.热阻错误。
当温度较高时，如保护管内有煤灰、尘埃附着，则热阻增大，阻碍热传导，此时温度示值比被测温度的真值要低。所以，为了减少误差，必须保持热电偶保护管子外部的清洁。
工业用热电偶的常见故障及处理
3。
双金属温度表
双层金属温度计的工作原理是利用两种金属膨胀系数不同的温度，一端焊接在固定点上，另一端随着温度的变化而扭曲变形，将其转化为指针偏转角度，指示温度。
如果在使用中发生线性误差，可通过调节温度表后面的指针钮来调节温度显示不正确的问题，经校验合格后，再使用。
4。
压型温度表
气压式温度计是利用液体的热膨胀冷缩作用进行温度测量的，由温度包、毛细管和弹簧管组成的封闭系统中充满温度测量介质，当温度包感觉到温度变化时，由于液体体积的变化，引起弹簧管曲率的变化使其自由端产生位移，再由连杆和传动机构带动指针转动，指示被测温度在表度盘上。该仪器具有线性标度，温包体积小，反应速度快，灵敏度高，读数直观等特点。
普通压力式温度表一般故障是指针不动，指示偏差大，针对指针卡涩可用起针器拔出指针，重新定针合格后使用。
4.1.常见故障。
温控仪表是通过热电阻或热电偶对被测对象进行控制的仪器，它的常见故障有以下几点：

::由于安装位置不当，使介质无法与测量元件充分热交换，导致指示降低；
●测温点保温不良，导致局部散热快，造成测温处温度偏低；
就是接线松动，接触不良导致指示不正确。产生了高的热电阻值和低的热电偶值；
●短路故障。导致热电阻偏低或极小化、热电偶偏低或失效；
::是断路(开路)故障产生最大的热电阻指示，热点偶无指示，最小。
另外，在分析温控仪表系统故障时，应注意其系统仪表绝大多数选用电控仪表测量、显示及控制，且测量滞后较大。
4.2.常见故障的分析方法。
第一，首先检查温度仪表系统指示值，如果其指示值变化最大或最小，则可判定为仪表系统故障，其原因是温度仪表系统测量一般具有很大的滞后性，变化不会突然发生。温度控制仪表发生故障的原因有：一是在热电偶、热阻和补偿导线的断线处，二是变送器放大器出现故障。
检查温控仪表系统指示值是否快速振荡不停，这种现象一般是由于控制参数PID调整不当引起的故障。
检查温控仪表系统指示值是否有较大的缓慢波动，这种现象一般是由于工艺操作变化引起的，如果无工艺操作变化状态存在，则可判定为仪表控制系统本身有故障。
判断温度控制系统体的故障后，首先检查仪表调节阀的输入信号，看是否有变化，如果输入信号没有变化，而调节阀已经动作，则判断是否是调节阀膜片漏泄故障；检查调节阀定位器的输入信号，如果输入信号没有变化，而输出信号在变化，则判断是仪表定位器的故障；检查仪表定位器的输入信号和仪表调节器的输出信号是否有变化，如果输入信号没有变化，则判断是仪表调节器本身的故障。